“不銹鋼”（StainlessSteel）一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼無縫管都在其特定的應用領域具有良好的性能。

　　不銹鋼無縫管可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。不銹鋼的耐腐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐腐蝕性。因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。當鋼中鉻量原子數量不低于12.5%時，可使鋼的電極電位發生突變，由負電位升到正的電極電位，阻止電化學腐蝕。

　　不銹鋼管的耐腐蝕性取決于鉻，保護方法不盡相同。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。

　　其次是外界因素影響，當建筑物在主體施工完成后，交付使用前通常會用草酸清洗墻面、散水等，草酸會直接使不銹鋼發生電化學反應從而導致腐蝕。即使是在草酸清洗一個星期后，若土壤內殘留大量草酸，蒸發后對不銹鋼管道還會具有一定的腐蝕性。

　　此外也有其他一些影響因素，薄壁不銹鋼管在堆放、運輸、施工過程中如果產生撞傷，出現凹痕、劃傷會引起管材局部薄弱，抗腐蝕能力下降。管材本身在生產過程中若混入雜質也會導致管材局部腐蝕的產生。

　　針對不銹鋼無縫管可能面臨的各種腐蝕情況，下面提出一些解決措施。

　　可以在不銹鋼無縫管管道上涂刷透明硅樹脂保護膜。因為硅樹脂具備優異的熱氧化穩定性、電絕緣性能、卓越的耐潮、防水、防銹、耐寒、耐臭氧和耐候性能，能有效防止不銹鋼管的點腐蝕。該方式的實施主要由薄壁不銹鋼管生產廠家出廠前對管道進行涂刷或噴刷，后期維修可在現場進行人工涂刷，管道涂刷前后有明顯區別。

　　在鉻的添加量達到10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種"鈍化膜",繼續起保護作用。